製造の流れ

Manufacturing flow

一貫したものづくりで
お客様に安心信頼

  • 01

    開発協力

    樹脂射出成形の生産性向上を念頭に、新しい発想・企画力を駆使して形状提案しております。
    複雑な形状や、製品の形状・用途・材質に合わせて、企画検討し、お客様と一体となって、生産性の向上・組立工数の削減・品質向上に取組んでいます。

  • 02

    金型設計

    部品設計段階から積極的に参画し、様々な提案や検討を行います。 生産時のリスクを事前検討し、リスク回避の提案をすることで、お客様のご要望に沿う良い品質のものづくりを進めています。

  • 03

    金型製作

    機械の状態や動作を熟知した担当者が金型を製作しています。
    金型の品質が製品の良し悪しを決定づけるものになるので、
    各工程で品質チェックを実施し、不良を出さないよう、出してもすぐに対応できるしくみを作っています。
    豊富な実績と経験を活かし金型の設計変更、およびメンテナンスも行っております。

  • 04

    成形加工

    長年培ってきた技術ノウハウより、多彩な射出成形品を試作、量産しています。
    小型から大型までインサート成形など様々な成形機と成形技術を用いて、お客様の要望にお応えし続けております。

  • 05

    ユニット組立・二次加工全般

    中国・ベトナム共に家電のユニット組立に特化した設備環境を整え、ホットスタンプ・シルク印刷・パット印刷等、二次加工も全て自社内で行っています。

  • 06

    輸出入管理・JIT納入

    長年にわたり、日本・中国・ベトナム間での輸出入実績があり、
    国内外含め、迅速に対応できる物流網を構築してきました。
    現在では、栗東工場・中国工場・ベトナム工場での生産は大阪本社で計画から発注までコントロールし、JIT納入に対応しています。

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